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光澤度與粗糙度相關,可以用來表征表面粗糙度。物體表面粗糙度越小,反射的光線越多,光澤度越高。相反,如果物體表面不平整,會引起漫反射,從而減少反射光量,最終導致光澤度降低。
表面改性添加劑通過以下方式增強光澤度:
幫助油漆在涂抹后平整增加顏料分散
有一些專用表面活性劑和流平劑旨在增強涂料的流平性,從而起到增光劑的作用。顏料也用于改變表面粗糙度,以增加或降低光澤度。顏料的突出會導致反射光散射,從而降低光澤度。
在涂料配制過程中,有兩個主要概念決定顏料的用量。它們是:
顏料體積濃度 (PVC) — 在配制需要在耐久性方面具有最佳性能的涂料時,PVC 是需要考慮的基本因素。
顏料與粘合劑的比例 (P:B) — P:B 比例(按重量或有時按體積計算)通常用于平衡配方的光澤度和不透明度。
對于高光澤涂料體系,要求低PVC,而底漆和底涂層的PVC則可能更高。由于需要更耐用、更柔韌,PVC值最高可達90% 。
配方中顏料或固體顆粒的分散性直接影響涂層的光澤。開發具有合適特性的高性能涂料需要:
適當的分散正確的原材料和設備,以及精確的最終粒徑固體顆粒需要均勻分散才能獲得更高的光澤度。未分散的固體顆粒會導致涂層干燥后形成不規則的涂膜,進而顯著降低光澤度。
如果分散不當,固體顆粒容易粘在一起形成團塊或聚集體。選擇合適的分散劑可以避免絮凝并穩定固體顆粒。合適的分散劑有助于達到涂料所需的最終粒徑。
顏料粒徑和粒徑分布是影響涂層光澤的關鍵因素。最終粒徑決定了涂層的均勻性,進而決定了涂層的光澤度。粒徑越小,涂層越有光澤。均勻的顏料粒徑可以使光線反射得更好。這反過來會使涂覆的涂層看起來更光滑、更有光澤。
當粒子直徑減小時,特定顏料吸收光的能力(著色力)會增加。這是通過增加比表面積來實現的,直到達到粒子對入射光透明的尺寸。例如,對于二氧化鈦 (TiO 2 )來說,所需的最佳尺寸接近 1 μm。
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