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如果您的涂料配方在出廠時始終低于目標(biāo)光澤度，則可能存在分散問題。讓我們來看看原因。

如果您的光澤度在生產(chǎn)階段良好，但隨后下降，您應(yīng)該檢查如何在儲存或運輸過程中排除光澤度下降的問題。

什么是光澤？

光澤度衡量的是表面反射光線的能力。光線像鏡子一樣反射得越多，表面就越有光澤。獲得合適的光澤度至關(guān)重要，因為它可以改變視覺外觀。這是一個關(guān)鍵的驗收因素。

為什么在生產(chǎn)階段確定光澤度至關(guān)重要？

涂料配方完成后，其光澤度值必須符合規(guī)格，原因有二：

• 1.一旦生產(chǎn)出來，更改配方或回收利用就變得非常困難。如果光澤度不符合規(guī)格，您的涂料很可能會浪費。

• 2.此外，光澤度很可能不會隨著時間的推移而改善。因此，從一開始就達到光澤度目標(biāo)至關(guān)重要。

光澤度和干燥涂層表面之間有什么關(guān)系？

光滑的表面幾乎沒有微小的凹凸，像鏡子一樣反射光線，從而打造出明亮閃亮的表面。如果涂層表面粗糙，會產(chǎn)生漫反射，導(dǎo)致光澤度降低。

所以，如果您在生產(chǎn)油漆后發(fā)現(xiàn)光澤度過低，很可能是因為干膜表面不夠光滑。
讓我們來看看影響表面光滑度的典型因素。

涂料初始光澤度低的 2 個最可能原因

初始光澤度低可能有幾個原因，讓我們在這里探討其中的一些。

顏料體積濃度（PVC）過高

導(dǎo)致光澤度低的一個因素可能是顏料體積濃度 (PVC) 過高。體系的 PVC 是指干漆中固體顆粒、顏料和填料的體積百分比。PVC

可以使用以下公式計算：

顏料體積濃度較高的涂料成膜后表面較粗糙。因此，光澤度會隨著PVC的增加而降低。

分散性差

初始光澤過低也可能是由于顏料分散不良造成的。我們通常說的是顏料分散，但填料的分散也同樣如此。

固體顆粒容易粘在一起，形成團聚體。分散過程旨在打破這些團塊，使顆粒保持分離。如果分散過程失敗，最終會導(dǎo)致體系中顆粒過大。分散不良包括兩個方面：

• 最初的分離并不好

• 顆粒絮凝，意味著它們再次粘合在一起。

在實際操作中，如何增加光澤度？

檢查您當(dāng)前的 PVC 值是否適合您所需的涂層類型：

如果您有理由讓您的 PVC 超出正常范圍，請與技術(shù)專家聯(lián)系以獲得定制指導(dǎo)。

優(yōu)化顏料分散

• 分散劑用量過高或過低，遲早都會導(dǎo)致光澤度過低。計算分散劑的理論用量。

• 即使您選擇的分散劑也可能不適合您使用的顏料和填料。

提交您的光澤案例以獲得個性化指導(dǎo)

配方工作本身就很復(fù)雜。找到一個能夠整合所有約束條件的最佳解決方案并非易事。如果您在光澤度方面遇到困難，請不要猶豫。

提交您的低光澤案例，即可獲得業(yè)內(nèi)頂尖專家的幫助。

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